对于任何企业来说，设备维护在设备管理中占很大一部分，部分设备维护仍处于十万火急的模式，设备损坏后，一定要迅速维修，每天休息的时候也要保持稳定等待状态，设备维护成为紧急情况。当设备出现问题时，连锁往往会诱发更多的设备问题（墨菲定理的实际应用），会导致维修人员疲惫，同时由于关键设备需要快速维修，确保工艺的稳定运行，一般采取拆除东墙补西墙临时补救措施，往往不能及时恢复，导致下一次故障演变成更大的设备故障问题。因此，建立设备点检查管理和设备维护管理体系是建立设备管理体系的关键内容之一。

　　建立设备维护体系，需要合理分解设备维护工作，建立合理的维护机制，降低应急维护频率，实现设备的稳定运行。需要确定不同风险等级的设备的维护方法。

　　一般来说，风险越高，设备需要建立更高层次的可靠技术保障，同时进行预防性维护。这种预防性维护需要为不同的设备设置，根据之前建立的设备统计档案，列出设备容易出现的故障点，并对故障点进行定期的预防性维护。设备定期维护与设备定期维护相结合，实现设备运行风险的可控性。许多企业都有变配电设备，供电系统每年对设备进行预防性试验和维护。这种做法可以在建立预防性维护机制时引入。

　　低风险等级设备建立一般等级维护机制，根据维护难度、设备冷热设备、不同等级的预防维护，也基于设备频繁故障点维护，维护更有针对性和预防性，可保证设备的稳定运行。

　　现阶段使用的设备越来越多，设备的复杂性也越来越高。有时工厂员工很难完成预防性维护。特别是近年来，新兴的工艺设备需要更专业的设备制造商进行维护。因此，对于复杂性较高的设备，在采购时，应明确约定设备制造商提供定期维护服务，通过专业人员定期实施的预检修工作，降低设备运行故障率。

　　预防性维护应与年度维护计划相结合，工厂设备年度维护计划、年度维护设备预防性维护、故障点检查、整体维护合理安排和分配，结合设备风险评分和工厂维护力量配置，确定维护工作的优先级和维护人员，制定合理的维护计划，实施、验收，完成监督管理机制的建立，形成有效的运行体系，总结为设备管理体系。

　　这就是如何建立设备管理体系。与大企业相比，中小企业管理起来相对困难。人少活多活杂是很多中小企业的现状。平时很少注意公司设备的维护，对公司的成长非常不利。因此，中小企业需要建立完善的设备管理体系。