公司设备管理坚持“管理+服务”的理念、完善设备精益管理体系、对标先进指标加强课题攻关、不断强化设备基础管理、充分发挥高端产线装备优势、设备作业率持续提升、为生产稳定顺行提供坚实保障、精益管理夯实基础建设。

　　公司建立完善设备精益管理体系，扎实做好设备管理工作，围绕设备点检、维修、性能改善等方面，修订、完善22项设备管理制度，为设备运行维护提供标准。

　　下发《设备功能参数精度管控实施方案》，根据实际情况，确定对各产线1964项设备功能精度参数实施管控，目前关键设备功能精度完好率达到98.5%以上。

　　提高设备预知预控管理，通过在线监测和离线点检诊断等技术，提前诊断设备隐患，准确掌握设备的劣化趋势，把设备故障消除在萌芽中，保障产线设备的稳定运行。2018年，发现并及时消除23项设备隐患。

　　在实践中不断完善设备定修模型，实现检修工作标准化，使各产线计划检修匹配更科学、合理。2018年，设备检修命中率达到95%，设备始终保持最佳状态、最高精度。

　　对标提升，瞄准关键指标

　　设备故障停机时间是设备管理水平的主要测量指标，为实现“零事故、零故障”的设备管理目标，公司积极开展“对标提升”行动，借鉴国内外先进钢铁企业设备管理模式，根据各产线设备运行实际，制定主作业线、关键设备的故障停机时间指标。

　　设备管理部主动深入现场，加强与各单位的沟通，及时掌握现场设备运行状况，分析解决存在的各类问题，不断提升设备运行管理水平。针对一期一步投产以来出现的设备问题，编制形成《设备典型故障（事故）案例汇编》，筛选典型设备问题170项，重点对故障（事故）经过、产生原因、防范措施等进行详细的阐述和分析，为解决设备难题，实现稳定运行提供宝贵经验。

　　面对一期二步工程设备安装调试遇到的问题，公司设备管理部联合各项目部组织成立热试设备保障小组，解决了宽厚板产线液压管路冲洗、加热炉烘炉等设备难题，为产线顺利热试奠定基础。

　　问题导向，实行课题攻关

　　公司设备管理部和各单位按照“四不放过”原则对待设备故障，把问题当成资源，及时分析深层次的原因，研究制定改进措施，避免问题重复发生。

　　邀请外部专家及各单位设备技术人员对设备管理、点检、维保、操作人员等开展各类技术讲坛培训活动，提高员工的点检维护技能，对保障设备的稳定运行提供了有力的技术支持。

　　对于难点问题，各单位设立攻关课题、成立攻关组，通过政策引导激励攻关活动有效实施，2018年，公司确立设备攻关课题65项，目前已结题40项，取得较好效果，为生产稳定顺行提供重要保障。