模具管理系统通过开发注塑成型制造标准工艺、程序、刀具、夹具等标准CAM数据库，实现程序的自动化加工。生产标准斜推杆、标准滑块和标准特定形状的导柱孔、推杆孔、压板槽等，实现程序的数字化加工；模具管理系统采用高效的注塑件自动柔性合模技术、机器人应用技术，实现无人值守条件下的高质量连续加工。

　　模具管理系统引入全新的注塑模具开发理念，实现了界面设计、模块化供货、全流程数字化检测的标准开发模式，对缩短注塑开发周期、提高注塑质量水平、降低注塑成本起到了巨大的作用。数字化注塑厂数字化制造的前景与展望产品界面的融合推动了数字化制造的发展。形成智能接口库，包含800多个标准注塑件和200多个典型注塑件。

　　在注塑成型设计过程中，模具管理系统可以直接调用知识库中的相关接口，实现注塑模座系统、顶出系统、冷却系统、浇注系统、导向系统等的数字化设计，减少设计时间30%以上，消除了设计质量问题的产生。通过规范注塑结构的接口划分