一个优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品，以及可观的利润，必定有其独树一帜的地方，分析其成因，一般都具备以下特性：完善的制度，高效的团队，超强的执行力，创新的精神。抛开这些公司运营的战略与发张方向不说，本文主要阐述模具厂制度建设与模具管理。

　　一、组织构架与工作细则

　　对于模具制造部门，不同的公司所属不同，有的是钳工负责模具的所有事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用第一种模式进行管理细分，此模式的优点反应快，效率高。

　　1.设计部--ESI评审，模具设计

　　主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。

　　2.加工部--编程，CNC，EDM，EDW，锣磨

　　主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。

　　3.装配部--模具组装，TE跟模改模，抛光

　　钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

　　4.计划与工艺组（PMC）

　　制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。