对于任何企业来说，设备维护在设备管理中占很大一部分，部分设备维护仍处于消防模式。设备损坏后，应急维修。在日常生活中，它处于休息和等待的状态，设备维护已成为一个突发事件。此外，当设备出现问题时，连锁往往会诱发更多的设备问题（墨菲定理的实际应用），这将导致维修人员疲劳。同时，由于关键设备需要快速维修，以确保工艺的稳定运行，一般采取拆除东墙和补充西墙的措施进行临时弥补，然后往往无法及时恢复，导致下一次故障演变为更大的设备故障。因此，建立设备点检查管理和设备维护管理体系是建立设备管理体系的关键内容之一。

　　建立设备管理系统维护体系，需要合理分解设备维护工作，通过建立合理的维护机制，降低应急维护频率，实现设备的稳定运行。需要确定不同风险水平的设备的维护方法。

　　一般来说，风险越高的设备需要建立更高级别、更可靠的技术保障，并在有技术保障的同时进行预防性维护。这种预防性维护需要为不同的设备设置。根据之前建立的设备统计档案，列出设备易发生的故障点，并对故障点进行定期的预防性维护。将设备的定期维护与设备的定期维护相结合，实现设备运行风险的可控性。许多企业都有变配电设备。供电系统每年对设备进行预防性实验和维护。这种做法可以参考和引入建立预防性维护机制。

　　低风险等级设备建立一般等级维护机制，根据维护难度、设备冷热情况，不同等级的预防性维护，也基于设备频繁故障点的维护，维护更有针对性和预防性，可以很好地保证设备的稳定运行。

　　现阶段使用的设备越来越多，设备的复杂性也越来越高。预防性维护有时很难由工厂自己的员工完成。特别是近年来，新兴的工艺设备需要更专业的设备制造商进行维护。因此，对于复杂度较高的设备，在采购时，应明确约定设备制造商提供定期维护服务，通过专业人员定期实施的预维护工作，降低设备运行的故障率。

　　预防性维护应与年度维护计划相结合。对于工厂设备，应每年进行年度维护计划。年度维护应对设备进行预防性维护，检查故障点，合理安排和分配整体维护，结合设备风险评分和工厂维护力量配置，确定维护工作的优先级和维护人员组成，制定合理的维护时间表，并对时间表进行执行和验收。

　　这就是如何建立设备管理体系。与大型企业相比，中小企业管理起来相对困难。很多中小企业的现状是人少活多活。平时很少注意公司设备的维护，对公司的成长非常不利。因此，中小企业需要建立完善的设备管理体系。