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设备管理的维修工作

发布日期:2021-12-03 15:25:25   浏览量 :816
发布日期:2021-12-03 15:25:25  
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  对于任何企业来说,设备维护在设备管理中占有很大的比重。一些设备仍处于灭火模式。设备损坏后,急需修理。在日常生活中处于休息等待状态,设备维成为紧急情况。而且,当一台设备出现故障时,往往会诱发更多的设备问题成链(墨菲定理的实际应用),导致维修人员疲惫不堪。


  同时,由于关键设备需要快速修复,以确保工艺的稳定运行,一般采取拆除东墙来弥补西墙,然后往往无法及时恢复,导致下一次故障演变为更大的设备故障问题。因此,建立设备检验管理和设备维护管理体系是建立设备管理体系的关键内容之一。


  通过建立合理的维护机制,合理分解设备的维护工作,降低应急维护作,降低应急维护频率,实现设备的稳定运行。需要确定不同风险等级设备的维护模式。

  一般而言,风险越高,在技术支持可用的情况下,应建立更可靠的技术支持进行预防性维护。这种预防性维护需要为不同的设备设置。根据设备前期建立的统计档案,列出设备易发故障点,定期对故障点进行预防性维护。将设备定期维护与设备定期维护相结合,实现设备运行风险可控。许多企业都有变配电设备,供电系统每年都会对设备进行预防性试验和维护。这种做法对建立预防性维护机制具有参考意义。


  低风险设备应建立一般维护机制,根据维护难度和设备冷热备用情况进行不同级别的预防性维护,这也是基于设备频繁故障点的维护。这种维护更有针对性和预防性,可以保证设备的稳定运行。


  现阶段使用的设备越来越多,设备的复杂性也越来越高。工厂员工有时很难进行预防性维护。特别是对于近年来新兴的工艺设备,需要更多的专业设备制造商进行维护。因此,在购买高度复杂的设备时,需要明确规定设备制造商应提供定期维护服务,并通过专业人员定期进行预维护工作,降低设备运行故障率。


  预防性维护应与年度维护计划相结合。工厂设备应每年进行年度维护计划。在年度维护中,应合理安排和分配预防性维护、故障配。结合设备的风险评分和工厂维护力量的配置,确定维护工作的优先顺序和维护人员的组成,制定合理的维护进度计划,实施进度计划,验收和完成建立监督管理机制,形成有效的操作系统,总结到设备上。


  如何建立设备管理系统。与大企业相比,中小企业管理难度相对较大。这是许多中小企业的现状。通常很少关注公司设备的维护,这对公司的成长非常不利。因此,中小企业需要建立完善的设备管理体系。

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